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Abstract

Ce travail a pour objectifs de caractériser le ciment au cours de son procédé de fabrication au niveau de la Société des Ciments de Hadjar Soud (SCHS) de la willaya de Skikda, et d’étudier la stratégie adoptée par la cimenterie afin de réduire les émissions atmosphériques à tous les niveaux de la chaîne de production notamment les poussières. Pour ce faire, plusieurs analyses physicochimiques et mécaniques ont été effectuées sur les matières premières (la farine), produit semi-fini (le clinker) et produit fini (le ciment) ainsi qu’un redimensionnement de la batterie de cyclone (tétraclone) installée au niveau de l’unité de ciment ont été établi. La composition chimique faite par fluorescence des rayons X ou par voie chimique, les pourcentages de la chaux libre, la surface spécifique de Blaine, la finesse, la perte au feu, le titre de calcaire, le taux de Gibbs, le taux d’humidité, les masses volumiques absolues et apparentes ont montré que ces produits sont conformes aux normes. Les analyses ont montré aussi que ces produits sont de nature alcaline (pH = 8.67 pour la farine, 11.99 pour le clinker et 12 pour le ciment) et conductrice (conductivité = 63.40 μS/cm pour la farine, 1660 μS/cm pour le clinker et 1770 μS/cm pour le ciment). Les résistances mécaniques du ciment obtenues au bout de 28 jours sont importantes (résistance par compression Rc = 45.50 MPa et par flexion Rf = 7.95 MPa). Le calcul de vérification du tétraclone a montré que le modèle le plus adéquat est celui de Peterson donnant un diamètre de l’ordre de 1199 mm, une perte de charge égale à 602.73 Pa et une efficacité de récupération de poussières de 99.6%. Mots clés : Industrie cimentière, Emission de poussières, Caractérisation, Système de dépoussiérage, Redimensionnement, Batterie de Cyclone


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