Project Code	Period
A16N01UN410120180001	2018-2021

Full name	Rank	Branch
Faouzia ROUABHIA	PhD student

Afin de limiter la dégradation des métaux notamment les aciers ordinaires (à usage général), des traitements de surface sont appliqués. Les composés à base de chrome hexavalent sont, depuis toujours, les plus utilisés dans plusieurs secteurs car ils sont simples à mettre en œuvre et sont reconnus comme étant les plus efficaces. Aussi, on les trouve en comme pigments dans les primaires de peinture sous forme de chromate de zinc (ZnCrO4) ou de chromate de strontium (SrCrO4), comme base dans les bains d’anodisation sous forme d’anhydride chromique (CrO3). Les récentes directives américaines et européennes précisent que l’utilisation des composés à base de chrome hexavalent doit être réduite, voire supprimée dans un avenir très proche, car ceux-ci ont été reconnus cancérigènes pour l’Homme et toxiques pour l’environnement[1]. Un des traitements alternatifs de passivation utilise des oxydes de terres rares, notamment le CeO2. Ce traitement est réalisé par simple immersion, Sol-gel, PVD ou par électrodéposition. Dans ce dernier cas, le revêtement final est composé de deux couches (interne et externe) avec différentes compositions [2-4]. La couche externe est principalement composée d\\\'oxy-hydroxydes de cérium, alors que la composition de la couche interne dépend du substrat métallique et des conditions opératoires [5-7]. En plus de l\\\'hydroxyde de cérium (III), la couche interne du revêtement est habituellement enrichie avec différentes quantités des produits de dissolution du substrat en raison du pH acide de la solution de dépôt. Pour certains matériaux (Al, Cr, Mg,..), la présence de ce type de produits de corrosion n\\\'affecte pas la qualité du revêtement [8-9]. Cependant, pour les substrats en aciers bas carbone, l\\\'étape de dissolution conduit à la formation de Fe(OH)2 en tant que composé majeur qui se transforme en oxydes de fer. Les propriétés d\\\'auto-cicatrisation de ce produit de corrosion est quelque peu voir non-protectrices [10].

Par ajout d’additives organiques dans le bain de la déposition, plusieurs auteurs [11-19] ont réussis à obtenir des revêtements protecteurs uniformes composé de CeO2 dominé par Ce2O3 sur de Al, Mg et acier électrozingué mais pas sur acier bas carbone. par addition d\\\'acide citrique. Ces auteurs ont conclu que les ligands ayant des constantes de formation faibles, entre autre l\\\'acide acétique et l\\\'acide lactique, étaient capables de produire de la poudre de CeO2 et des films dans certaines conditions expérimentales.

L\\\'objectif est d\\\'obtenir des revêtements électrolytiques sur un substrat en acier au carbone exempt de produits de corrosion stable dans le temps et présentant une efficacité élevée pour une longue durée de protection contre la corrosion